Осахаривание крахмала в аппаратах периодического действия во многих случаях приводит к значительным колебаниям в содержании редуцирующих веществ в сиропах в связи с различным временем пребывания в аппарате первых и последних порций сиропа, повышенному расходу пара и неравномерности его потребления; уменьшению концентрации сиропа против исходного продукта. Кроме того, сложно осуществить автоматическое регулирование процесса. За последние годы в производстве патоки широко внедряются аппараты непрерывного гидролиза крахмала, позволяющие устранить указанные недостатки, снизить расход пара (25—30%) и получить сиропы повышенной плотности по сравнению с плотностью исходного продукта.

Нейтрализованный паточный сироп содержит трудно фильтруемую фазу в количестве 0,55—0,85% к массе продукта. Плотность сиропа 1190—1200 кг/м3, температура 80—90° С, рН 4,6—4,9. Твердая часть состоит из белков и жира, скоагулированных в виде хлопьев, часть из которых отделена на жироотделителе. В состав осадка нейтрализованного паточного сиропа входят 7—11% белка, 45—55 жира, 1,6—2,5% золы.

При работе выпарной установки определяют массу выпаренной воды, рас ход пара на выпарную установку, что позволяет вычислить количество тепла, передаваемого в каждом корпусе через поверхность нагрева.

Во избежание несчастных случаев необходимо строго выполнять требования, изложенные в «Правилах по технике безопасности и производственной санитарии для крахмально-паточной промышленности».

Конверторы изготовляют из нержавеющей стали или бронзы. Гидролиз проводят при температуре 140—143° С под избыточным давлением 0,28—0,32 МП а. Конвертор (рис. 122) представляет собой емкость со сферическими крышкой и днищем, укомплектованную манометром и предохранительным клапаном. На крышке конвертора расположено три штуцера: 3 — для сообщения с атмосферой через ловушку 2; 7—для ввода в конвертор подкисленной воды и крахмальной суспензии и 8 — для размещения предохранительного клапана.

В кислом паточном сиропе после гидролиза крахмала кроме «белковых веществ в виде эмульсии находится и жир, количество которого в свободном виде составляет около 0,7—0,8%, в том числе гидролизного — 0,50—0,55%. После нейтрализации белки коагулируют н эмульсия разрушается, частички жира сливаются в крупные капли, которые быстро поднимаются на поверхность, захватывая с собой хлопья белка^ Эта смесь жира и белка называется жиро-белковым осадком и подлежит удалению из сиропов до механической фильтрации, так как ею забиваются поры фильтрующего материала и снижается производительность фильтрационного оборудования. Простейшим аппаратом для отделения жиро-белкового осадка является жироотделитель — скиммер. За рубежом широко используют сепараторы.