Крахмал-патока - Главная Производство патоки Обесцвечивание паточных сиропов

Обесцвечивание паточных сиропов

Патока - Производство патоки
Индекс материала
Обесцвечивание паточных сиропов
page 2
Все страницы



Процесс адсорбции наиболее полно выражается уравнением Фрейндлиха

По этому уравнению может быть определен расход угля на обесцвечивание сиропа, исходя из цветности исходного и очищенного сиропов.

Процесс адсорбции зависит от следующих факторов: концентрации адсорбируемого вещества, количества адсорбента и температуры процесса. Лучше адсорбируются органические вещества. Эффективность работы активного угля или ионообменной смолы оценивают по уменьшению окраски обрабатываемого сиропа. Уменьшение цветности, выраженное в процентах к первоначальной, называют эффектом обесцвечивания и рассчитывают по формуле

где Эф—эффект обесцвечивания, %; Це, п Цв—цветность сиропа начальная и после обработки, сд цветности

Активный уголь марки ОУ-Б — продукт активирования древесного угля-сырца водяным паром при высокой температуре с последующим измельчением его в тонкий порошок Наиболее пригодным сырьем для его производства является береза. Хороший уголь можно получить и при перегонке торфа. В соответствии с ГОСТ 4453—74 «Уголь активный древесный порошкообразный» адсорбционная активность по мелассе должна быть не менее 100%; содержание золы, растворимой в воде, не более 1%; рН водной вытяжки угля в пределах 4—С. Лучший эффект обесцвечивания сиропов получают в том случае, если активный уголь имеет большую поверхность сорбции и содержит не менее 96— 97,5% углерода

Наиболее широкое распространение получила схема двукратной очистки сиропов свежим активным углем. При этом 20% угля от общего количества 0,8—1,0% к массе сухих веществ обесцвечиваемого сиропа расходуется на обработку жидкого сиропа, 80%—на обработку густого сиропа после выпарки. Продолжительность контакта сиропа с углем при непрерывном перемешивании 25—30 мин при температуре 70—75° С. Активный уголь в контактные сборники подается в виде густой суспензии, для чего в схеме производства предусмотрен специальный сборник.

После употребления уголь часто используют совместно с диатомитом или перлитом для создания фильтрующего слоя при фильтровании нейтрализованного сиропа.

Большое распространение получил также пылевидный активный уголь типа карборафин производства ПНР. Карборафин содержит около 85,5% углерода и 4,25% золы; рН водной вытяжки 7 и выше, что затрудняет его применение и требует подкнсления в процессе использования. Кроме указанных углей в последнее время используют для обесцвечивания паточных сиропов активные угли марок КАД, УАФ.

В производстве патоки и глюкозы за последнее десятилетие разработаны непрерывные процессы, включаюшие использование такого оборудования, как непрерывные осахариватели, центрифуги-сепараторы для выделения жиро-белковой взвеси, станции фильтрования, оснащенные барабанными вакуум-фильтрами, и т. д. Применение непрерывного процесса обесцвечивания стало возможным при использовании ионообменных смол или активных гранулированных углей. В этом случае процесс становится экономически выгодным в связи с многократным использованием адсорбента, обеспеченным его регенерацией.

В СССР и за рубежом гранулированные угли длительное время используют в сахарной промышленности; ведутся работы по созданию угля для крахмало-паточной промышленности. В СССР выпускают угли марок АГ-5; АГ-3; АГС-4; АГС-3. Уголь, применяемый в крахмало-паточной промышленности, в отличие от угля, применяемого в сахарной промышленности, должен иметь рН водной вытяжки в пределах 4—6 Обычно схема использования гранулированного активного угля включает два адсорбера, представляющих собой заполненные углем колонны с коническим днищем высотой до 9 м и диаметром 3 м. Очищаемый сироп подают в колонну снизу вверх. Пройдя слой угля, чистый сироп через систему колпачков, находящихся в верхней части колонны, поступает в сборник перед контрольной фильтрацией и затем в испаритель. Один раз в смену небольшое количество отработанного угля выводят через дно колонны для регенерации. Такое же количество регенерированного угля засыпают сверху из загрузочного бака. Принцип противотока обеспечивает наиболее эффективное использование угля при очистке сиропов с максимальным количеством примесей. При этом получают сироп высокого качества, так как в верхней части адсорбера он окончательно обрабатывается всегда свежим углем. Температура сиропа при обработке 70° С. Отработанный уголь из колонны поступает в сборник для извлечения сиропа, часть промывных вод (наиболее плотных) направляется в исходный сборник, остальные—на линию промывных вод.